防爆变压器短路的原因是什么？

由于变压器出口短路，造成变压器内部问题和事故的原因较多且复杂。与结构规划、原材料质量、工艺水平、操作条件等因素有关，但电磁线的选择是关键。从近年来对变压器的解剖分析来看，与电磁线相关的原因大致有以下几种。

1、根据变压器静态理论规划的电磁线与实际运行的电磁线的应力差异较大。

2、目前各厂家的核算程序都是基于漏磁场均匀分布、匝径相同、相力相等等理想模型编制的。事实上，变压器漏磁场的分布是不均匀的，相对集中在磁轭部分，该区域的电磁线受到较大的机械力；换位线会产生扭矩，因为攀爬会改变力传递的方向；由于垫片的弹性模量因素，轴向垫片分布不均匀会延迟交变漏磁场产生的交变力的谐振，这也是铁处线饼变形的根本原因核心轭。

3、计算耐短路能力时，未考虑温度对漆包线弯曲、拉伸强度的影响。根据测试结果，漆包线的温度对其成品率影响很大。随着漆包线温度的升高，其弯曲、拉伸强度和伸长率下降，250℃时弯曲拉伸强度较50℃下降10%以上，伸长率下降40%以上。变压器实际运行中，在额外负载下，绕组平均温度可达105℃，热点温度可达118℃。一般变压器在运行过程中有一个重合闸过程，所以如果短路点在一段时间内不能消失，就会在短时间内（0.8s）受到二次短路冲击，但由于短路电流冲击时，绕组温度急剧升高。根据GBL094的规定，温度保证为250℃。此时绕组的短路电阻降低，这也是变压器重合闸的原因。

4、选用一般换位导线，其机械强度较差，受到短路机械力作用时容易变形、股线松散、露铜。在选择一般换位线时，由于换位电流较大，爬坡陡，该部分会产生比较大的扭矩。同时，由于振幅和轴向漏磁场的共同作用，绕组两端的线饼也会产生较大的扭矩，导致扭矩变形。例如，阳高500kV变压器A相公共绕组就有71个换位。由于选用了较粗的通用换位线，66个换位都有不同程度的变形。另一个主要变化也是由于选用了通用换位导线，以及铁芯轭部分高压绕组的两端线饼有不同的翻转和裸露导线。

5、软线的选择也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于前期知识的缺乏，或者绕制设备和技术的难度，厂家拒绝使用半硬线或者在规划时没有这个要求，而问题就在于变压器是软线。

6、绕线松动，换位或换位攀爬处理不当，过细形成磁线悬浮。从端部损坏方向看，变形多为换位，尤其是换位丝的换位。

7、绕组匝间或导线之间没有凝固，耐短路能力差。浸有早期油漆的绕组没有损坏。

8、绕线预紧力控制不当，导致一般换位导线的导线错位。

9、套装之间间隙过大，导致电磁线支撑不足，增加了变压器短路的隐患。

10、各绕组或各齿轮的预紧力不均匀，短路冲击导致线饼跳动，造成电磁线弯曲应力过大而变形。

11、外部短路事故频繁发生。经过反复的短路电流冲击后，电力的累积效应使漆包线软化或内部相对位移，导致绝缘击穿。